化学産業向け ASU

高純度の酸素、窒素、アルゴンに対する化学業界の需要が増大し続ける中、極低温空気分離装置（ASU）は大規模な化学プラントの連続運転をサポートするための不可欠なインフラストラクチャとなっています。- Shenger Gas は、豊富なエンジニアリング経験に基づいて、酸化プロセス、アンモニア合成、不活性化、ガス保護、プロセスガス供給向けに設計された化学産業システム向けの完全な ASU を提供します。

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製品説明

製品概要と基本原理

化学産業用の ASU は極低温蒸留で動作します。きれいな空気は液化するまで -180 度から -195 度に冷却され、その後二塔式または三塔式精留システム内で酸素と窒素に分離されます。{3}}完全な ASU には通常、エアコンプレッサー、モレキュラーシーブ精製ユニット、プレートフィン熱交換器、エキスパンダー、蒸留塔、コールドボックス、および液体貯蔵タンクが含まれます。

プロセスフローの概要:

空気圧縮：空気を0.55～0.75MPaに圧縮します。
精製: 水分、CO₂、および炭化水素はモレキュラーシーブベッドによって除去され、露点が -60 度未満であることが保証されます。
極低温熱交換: 空気は液化温度まで段階的に冷却されます。
分別蒸留: 酸素、窒素、アルゴンが低温塔で分離されます。-
製品の生産量: プロセスのニーズに応じて、気体または液体の製品が供給されます。

極低温分離は高純度を提供し、大流量をサポートし、長期的な動作安定性を維持するため、化学生産施設に推奨されるガス供給技術です。{0}

主要業績評価指標: データによって定義される

私たちは、化学業界のクライアントが測定可能なパフォーマンスに焦点を当てていることを理解しています。以下は、Shenger Gas ASU システムの主要な技術仕様です。

1. ガス純度と生産能力

酸素 (O₂):

純度は一貫して 99.6% 以上で、プロセス要件に応じて最大 99.8% までのオプションもあります。
-小規模設備の数百 Nm3/h から大規模ユニットの数万 Nm3/h までの柔軟な流量設計--により、酸化およびガス化プロセスのための中断のない酸素供給が保証されます。

窒素 (N₂):

標準窒素純度は 99.9% 以上ですが、高純度窒素は 99.999% に達する可能性があり、石油化学施設に乾燥した信頼性の高い不活性雰囲気を提供します。-

アルゴン (Ar):

粗アルゴンは副生成物として回収され、特殊溶接や高度な精密化学用途向けにさらに精製されて高純度アルゴンになります。{0}{1}{1}

2. 動作条件とエネルギー性能

温度範囲:

コアのコールドボックスは-196度で確実に動作し、断熱性と構造の完全性が厳格なエンジニアリング制御によって検証され、冷気損失とエネルギーの無駄が防止されます。

エネルギー消費量:

エネルギー効率は当社のテクノロジーの重要な焦点です。高性能モレキュラーシーブ、構造化パッキング、最適化されたプロセス構成により、当社の化学産業向け ASU は業界平均と比較して 5% ～ 8% 低い固有電力消費を達成しています。
一見わずかな割合の増加でも、継続的な長期運用では大幅な電力の節約につながります。{0}}

システム構成と主要コンポーネント

極低温 ASU には通常、次のものが含まれます。

空気圧縮システム（メインコンプレッサー＋空気処理）
モレキュラーシーブ精製システム（デュアルベッド切り替え、自動制御）
アルミプレート-フィン熱交換器
エキスパンダー (空冷式または油膜ベアリング-)
低温蒸留塔（単塔、二塔、三塔）-
多層断熱材を使用したコールドボックス
液体貯蔵タンクとポンプシステム
DCS制御システム（冗長化アーキテクチャはオプション）

すべての機器は ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ASME、CE およびその他の国際規格に準拠しています。

化学産業への ASU の適用適合性

化学産業用の ASU は、次のプロセスシナリオに適しています。

1. アンモニア合成と水素-ベースのプロセス

アンモニア合成用の窒素 (N₂ + H₂)
石炭を酸化して化学薬品やオレフィンを製造するための酸素{0}{1}{0}

2. 酸化反応とオフガス処理-

PTA製造、エチレンオキシド、ホルムアルデヒド酸化のための酸素
酸化反応には高純度で安定した流れが重要です

3. 不活性、パージ、および保護雰囲気

タンクの不活性化、パイプラインのパージ、保護ガスの輸送用の窒素
化学プラントにおける一般的な窒素純度要件: 99.9% ～ 99.999%

4. ガス-補助分離と環境処理

VOC焼却時の酸素による燃焼効率向上
圧力伝達と爆発防止システムに使用される窒素{0}}

制御システムと動作の信頼性

極低温 ASU の信頼性は以下に依存します。

安定したフロントエンド浄化（露点を設計値以下に維持）-
トレイの液体レベル、還流比、圧力差を正確に制御
熱交換器のΔTと膨張器の性能を継続的に監視-

-適切に設計された ASU は、通常、2、3 年ごとに大規模なオーバーホールが行われ、年間 8,000 時間を超える稼働時間を実現します。

化学プラントが極低温 ASU を選択する理由

化学処理業者は次の理由から極低温 ASU を採用します。

大規模ユニットへの継続的な大量のガス供給--
高純度の酸素、窒素、アルゴンの生成-
低い固有エネルギー消費量と予測可能な長期コスト{0}}
工場全体の DCS システムとの完全な統合-
ピークシェービングのニーズに合わせて気体と液体の両方の製品を供給できる機能-

長期にわたる化学設備の場合、極低温 ASU は依然として最も経済的で信頼性の高いガス供給方法です。-

Shenger Gas は極低温技術と産業用ガスシステムのサプライヤーとして、プロセス設計や機器の製造からシステム統合、オンサイトでの試運転まで、{0}{1}完全なライフサイクルサポートを提供しています。当社は、安定性、高純度、エネルギー-に最適化された ASU を化学産業ソリューション向けに提供し、化学プラントの長期的な運用信頼性を確保します。-

技術的な提案、エネルギー消費量の評価、またはカスタマイズされたシステム構成については、お問い合わせください。{0}