溶接産業用極低温空気分離ユニット

溶接プロセスでは、シールドガスの純度が溶接の品質と生産効率に直接影響します。多くの溶接工場は、不安定なガス供給や気孔やスパッタの原因となる不純物などの問題に直面しています。溶接業界用の極低温空気分離ユニットは、現場で高純度ガスを生成することでこれらの問題点を解決します。-酸素、窒素、アルゴンを空気から物理的に分離し、一貫した制御可能なシールド ガス流を供給します。-購入したガス シリンダーによくある純度の変動や供給の中断を排除します。

 

仕組み: 極低温蒸留、ステップバイステップ

このシステムは空気成分の沸点の違いを利用し、-170 度から -190 度の極低温で動作します。生の空気は、メイン熱交換器に入る前に圧縮、予冷、精製 (水、CO₂、炭化水素の除去) され、そこで液化近くまで冷却されます。-液化空気は次に蒸留塔に入ります。上昇する蒸気と下降する液体の間で物質移動が繰り返されることにより、窒素、アルゴン、酸素が段階的に分離されます。化学反応は起こらず、物理的な相変化とエネルギー交換のみが発生し、安定した出力ガス純度が保証されます。

 

主な仕様の概要（代表値）

パラメータ	範囲/値
酸素純度	99.5% – 99.8%
窒素純度	99.999% 以上
アルゴン純度	99.999%
使用温度範囲	-196 度～-175 度
エネルギー固有消費量	0.38 – 0.55 kWh/Nm3 O₂
起動時間-	コールドスタート 6時間以下 / ホットスタート 1.5時間以下

 

エネルギー消費: 現実世界の運用データ-

エネルギーコストは溶接工場にとって最大の懸念事項の 1 つです。 200 Nm3/h の酸素を出力する場合、溶接業界用の極低温空気分離ユニットは合計で約 95 kW を消費します (コンプレッサー、エキスパンダー、コールド ボックスなどを含む)。従来の液体酸素タンクと気化器モードと比較して、酸素 1 トンあたりの全体的なエネルギー消費量は 18% ～ 22% 低くなります。溶接ラインでは断続的なガス需要が発生することが多いため、ユニットは自動負荷追跡 (30% ～ 110% の調整範囲) をサポートし、アイドル電力の無駄を回避します。

 

技術パラメータ: コア選択ガイド

• 出力流量範囲: 窒素 50 ～ 5,000 Nm3/h、酸素 30 ～ 3,000 Nm3/h、アルゴン 10 ～ 500 Nm3/h
• 動作圧力: 0.4 – 3.0 MPa (自動溶接ラインの要件に合わせてカスタマイズ可能)
• 冷却方式: 水冷-または空冷-（周囲温度 42 度以下でも全負荷動作可能）
• オンライン純度モニタリング: 常磁性酸素分析計 + 微量水分露点計-、データは PLC に供給
• 電気防爆-定格: Ex nA II T4 (標準)
• 設計寿命: 主熱交換器および蒸留塔 20 年以上。モレキュラーシーブは5年ごとに交換

 

産業用アプリケーション: あらゆる溶接シナリオをカバー

TIG溶接（純アルゴン保護）、MAG/MIG溶接（混合ガス準備 – Ar+CO₂+O₂）、レーザー溶接（高純度窒素背面保護）に適しています。特に、毎日のガス消費量が 500 Nm3 以上の中規模から大規模の溶接工場に最適です。- -サイトでのガス生成により、シリンダーの交換、物流、液体窒素タンクのレンタル、その他の隠れたコストが排除され、冬の低い気温によって引き起こされる蒸発の問題も回避されます。

 

プロジェクトデリバリおよびエンジニアリングサービス

1. 納入範囲: コールドボックス、モレキュラーシーブ精製システム、ターボエキスパンダー、PLC コントロールパネル、バルブおよび計器パネル (スキッド-取り付けまたは緩い部品が利用可能)

2.-現場のスケジュール: 土木作業 15 日 + 設置 20 日 + 試運転と試運転 7 日

3. サービスの約束:

• 技術資料：3D分解図アニメーションとメンテナンスマニュアルを出荷前に提供
• -現場トレーニング: オペレーター 4 名 × 3 日間（故障シミュレーション訓練を含む）
• リモート診断: 4G ゲートウェイ経由で接続された PLC システムにより、アフターセールス エンジニアによるリアルタイムのデータ表示が可能になります。-
• スペアパーツの保証: -動きの速い商品（モレキュラーシーブ、フィルターエレメント、シール）は国内倉庫から 48 時間以内に配送されます

 

液体タンクや PSA ではなく、オンサイト極低温 ASU を使用する理由は何ですか?{0}

• 液体タンクは価格変動が激しい地域のガス供給業者に依存しており、輸送時に大量の二酸化炭素を排出します。
• PSA (圧力スイング吸着) は通常、露点がわずか -40 度に達するため、高湿度下では溶接部で水素吸収が発生する可能性があります。
• 極低温ユニットはガス露点を -70 度以下に保ち、アルゴン回収率は 85% 以上です。長期的な限界費用は最も低い

溶接業界向けの極低温空気分離ユニットは、機器を販売するためのものではありません。{0}溶接工場がシールド ガスの立方メートルあたりのコストを管理可能な基準値まで下げるのを支援するためのものです。

 

溶接産業用の極低温空気分離ユニットは、Shenger Gas の中核機器ラインナップの一部です。実際の溶接工場の状況、ガス消費パターン、シフト スケジュール、現場の安全ニーズに基づいて設計します。{1}オプションは、コンテナ化されたスキッドマウントユニットから自動溶接ラインと統合されたスマートシステムまで多岐にわたります。{3}}すべての蒸留塔は ASPEN Plus で検証され、出荷前に工場でテストされています。- Shenger Gas は、ガス監査、ソリューション設計、納品、オンサイト支援などの完全なサポートを提供します。-過去のプロジェクトの匿名化されたエネルギー記録は、リクエストに応じて入手可能です。-

 

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