工業用-グレードの極低温空気分離ユニット

工業用-グレードの極低温空気分離ユニット

大規模な産業用ガスプロジェクトの場合、空気分離ユニットの選択は、図面や仕様を検討するだけでは不十分です。実際に焦点を当てているのは、長期的な運用の経済性と安定性です。-工業用グレードの極低温空気分離ユニットは、鉄鋼、化学、発電所などの中核的な生産シナリオに役立ちます。{3}}その設計は、最低のエネルギーコストで安定した酸素、窒素、アルゴンを供給する方法という 1 つの工学ロジックに従っています。
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製品説明

大規模な産業用ガスプロジェクトの場合、空気分離ユニットの選択は、図面や仕様を検討するだけでは不十分です。実際に焦点を当てているのは、長期的な運用の経済性と安定性です。-工業用グレードの極低温空気分離ユニットは、鉄鋼、化学、発電所などの中核的な生産シナリオに役立ちます。{3}}その設計は、最低のエネルギーコストで安定した酸素、窒素、アルゴンを供給する方法という 1 つの工学ロジックに従っています。

 

仕組み: 化学反応ではなく物理的分離

極低温空気の分離は低温蒸留に依存しています。-生の空気は圧縮され、予冷され、精製されます (H2O、CO2、炭化水素が除去されます)。次に、主熱交換器に入り、約 -172 度から -175 度まで冷却され、蒸留塔に移動します。自然の沸点の差 (標準大気下で酸素は - 183 度、窒素は - 196 度) を利用して、カラムは複数の気液接触を通じて生成物を分離します。その結果、底部からは高純度の液体/気体酸素が、上部からは高純度の窒素が得られます。化学反応はありません - 物理的な分離により、製品の純度と操作の安全性が保証されます。

 

典型的な技術パラメータ

パラメータ

代表的な範囲

注意事項

純度

O2 99.6% 以上。 N2 10ppm 以下の O2。 Ar 2ppm以下 O2

カスタム最大 99.999% N2

流量

500 – 100,000 Nm3/h (O2 として)

大規模な工業団地までの小さな路線

動作温度

-196度の低温ボックス

メイン交換器出口 -172 度 ~ -175 度

エネルギー消費量

0.35 – 0.48 kWh/Nm3 O2

圧力と周囲条件によって異なります

コールドスタート時間

~36~48時間

ホットスタンバイ:1~2時間

プレッシャー

0.4~1.2MPa

低圧プロセスはオプションです-

エネルギー使用量は重要な経済指標です。最新の内部圧縮は、外部圧縮と比較して電力を 5%-8% 削減し、安全性を高めるために高圧酸素エキスパンダーを排除しています。信頼できるサプライヤーは、サイト条件 (高度、冷却水温度、湿度) に合わせて計算を調整し、誤差が ±3% 以内であることを保証します。

 

継続的な運用のために構築されたエンジニアリング機能

産業ユーザーは、現時点では純度など気にしていません - 年間 8,000+ の障害のない時間-を気にしています。したがって、工業用-グレードの極低温空気分離ユニットは、次の 3 つの問題点を解決する必要があります。

  • 負荷の柔軟性 – モレキュラーシーブ精製と自動負荷制御バルブにより、設計負荷の 40% ~ 105% で安定した動作が可能です。
  • 冷損制御 – パーライトの密度、コールドボックスのシールガス圧力、断熱設計は液体の収量に影響します。優れた設計では、冷熱損失が設計熱負荷の 5% 以内に抑えられます。
  • 安全性の冗長性 – メインコンデンサーのオンライン炭化水素モニタリング、緊急窒素パージ、バーストディスク、リリーフバルブ - はすべて国際安全規定を満たしています。

 

産業用途

業界が異なれば、必要な構成も異なります。

  • 鋼 – 酸素富化石炭注入用の低圧-、大量の酸素(0.4-0.6MPa)-。ブーストエキスパンダーはエネルギーを回収します。
  • 化学薬品 / 石炭化学薬品 - 高圧窒素または酸素 (最大 8.0MPa)。{0}内部圧縮により、酸素コンプレッサーが液体酸素ポンプに置き換えられ、安全性が高まります。
  • エレクトロニクス / ソーラー – 窒素純度 1ppm O2 以下 (または ppb)。追加の浄化装置または触媒デオキソユニットが必要です。
  • 金属加工/熱処理 – 保護雰囲気用の窒素はカラムの冷エネルギーを再利用できるため、追加の冷却は必要ありません。

示す具体的なケースがない場合でも、「ASME、PED、GB150 に準拠した設計」や「高地、高湿度の環境での経験」などの能力を列挙することで、プロフェッショナリズムを証明できます。-

 

認証、配送、サービス

一般的な納品には次のものが含まれます。

  • 設計認証 - ISO 9001、ASME U-スタンプ(オプション)、CE/PED、中国の特殊機器製造ライセンス。
  • プロジェクトの納品 – 契約から機械完成まで: 3,000Nm3/h ユニットの場合約 8-10 か月。基本/詳細設計、製造 (コールド ボックス、カラム、交換器、バルブ)、事前組み立て、現場での設置、裸のコールド リーク テスト、および試運転が含まれます。
  • サービス範囲 – 完全なオペレータートレーニング(理論 + シミュレーション + オンライン)、スペアパーツキット(モレキュラーシーブ、シール、計器バルブ修理キット)、リモート診断(PLC/DCS 対応)、および年次メンテナンス(パーライト補充、カラム溶接箇所チェック)。

信頼できるサプライヤーは、詳細な M&E バランス、パイプ応力分析、HAZOP レポートを提供します。これらの文書はエンジニアリング能力を直接証明するものです。

 

Shenger Gas は、極低温空気分離における確かなエンジニアリング実践に従っています。当社は、概念設計から製造、試運転までの完全なプロセス サポート - を提供し、お客様の実際の現場条件 (供給空気組成、冷却水、製品圧力) に合わせて各ユニットを調整します。-既製のテンプレートはありません。--プロジェクト用に産業用グレードの極低温空気分離ユニットを評価している場合は、ガス需要とサイトの詳細を共有してください。{8}当社は適切な質量/エネルギー バランスとエネルギー推定値を発行します。-スペックの過剰請求はなく、エンジニアリング ロジックの推奨事項のみを提供します。-

 

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