極低温空気分離装置 (ASU) は重要な産業機器であり、鉄鋼、化学、電子産業で広く使用されています。プロの産業用ガス技術プロバイダーとして、Shenger Gas はこの分野で広範な運用およびメンテナンスの経験を蓄積してきました。これらのユニットが継続的に長期にわたって稼働することを考慮すると、何らかの障害が発生すると、生産が中断されるだけでなく、安全上のリスクが生じる可能性があります。-したがって、安定した稼働を確保するには、科学的な保守方法と障害防止技術を習得することが重要です。
極低温ASUの動作特性とメンテナンス要件
極低温 ASU は、低温整流によって空気から酸素、窒素、アルゴンを分離します。{0}}このユニットは主に圧縮、精製、熱交換、精留システムで構成されています。 -190 度という低い動作温度と連続動作では、材料特性と機器の信頼性に対して高い要求が課されます。
日常のメンテナンスは、回転機器の潤滑状態、静止機器の断熱効果、配管の応力変化、機器の精度など、いくつかの重要な領域に焦点を当てる必要があります。これらの一見日常的なメンテナンスポイントは、極低温環境において連鎖反応を引き起こす可能性があります。たとえば、バルブの軽微な漏れにより、コールド ボックス内のパーライト断熱材が凍結し、パイプが損傷する可能性があります。
重要な機器の日常メンテナンスの重要なポイント
- コンプレッサーのメンテナンス管理: コンプレッサーは ASU の心臓部です。ピストンコンプレッサーと遠心コンプレッサーではメンテナンスの優先順位が異なります。遠心圧縮機の場合、重要なパラメータには、シャフトの振動、軸方向の変位、潤滑油の圧力と温度が含まれます。基本的な日常点検には、異常音の聴取、温度測定、オイルレベルの確認が含まれます。潤滑油を四半期ごとに分析し、固定スケジュールではなく結果に基づいてオイル交換を決定することをお勧めします。
- 浄化システムの再生制御: モレキュラーシーブ浄化システムは、空気から水分、二酸化炭素、アセチレンを除去します。再生の有効性は、下流のコールドボックスの動作安全性に直接影響します。オペレータは再生温度曲線の変化を監視する必要があります。再生ピーク温度の低下または早期発生は、吸着能力の低下またはモレキュラーシーブの損傷を示している可能性があります。さらに、切り替えバルブの内部漏れは見落とされがちです。年に一度、バルブの閉まり具合を赤外線サーモグラフィーでチェックすることをお勧めします。
- コールドボックスと熱交換器の断熱メンテナンス: コールドボックスのパーライト断熱層内の氷の形成を管理するのは困難です。毎日の監視では、コールドボックスの基礎とケーシングの温度変化に焦点を当てる必要があります。局所的な着氷や温度異常がある場合は、直ちに分析し、場合によっては局所的な砂を除去して検査する必要があります。プレート-フィン熱交換器のチャネル閉塞は一般的です。抵抗と温度差の変化を監視することは、詰まりを早期に予測するのに役立ちます。
よくある故障の種類と予防策
- 蒸留塔の圧力変動: 圧力変動は、多くの場合、供給速度、冷却バランス、または生成物の取り出しに関連します。経験上、多くの変動は誤った機器信号や制御バルブの固着に起因することがわかっています。予防には、制御バルブを定期的に検査し、ダイヤフラムの状態、ポジショナー、ステムの動きを確認することが含まれます。また、定期的なメンテナンス停止のたびに重要な機器を校正することをお勧めします。
- アセチレン蓄積のリスク: 液体酸素中のアセチレン蓄積は、重大な安全上の危険を引き起こします。予防は、浄化システムの吸着効率を確保することにかかっています。さらに、不純物の濃縮を防ぐために、液体酸素の一部を主凝縮器から継続的に排出する必要があります。オンライン アセチレン分析装置の精度は非常に重要です。標準ガスによる毎月の校正をお勧めします。
- 回転機器のベアリング温度の上昇: ベアリング温度の上昇は、通常、潤滑またはアライメントの問題に関連しています。場合によっては、オイルの劣化やオイルの流れの制限が原因で発生することがあります。予防策には、オイルクーラーの定期的な清掃、オイルフィルターの差圧の監視、適切なオイルレベルの維持などが含まれます。長期間稼働するユニットの場合、装置の状態の傾向を追跡するために、毎年振動とオイルの分析を行うことをお勧めします。-
状態に基づいたメンテナンス戦略-
センサー技術とデータ分析の進歩により、状態ベースのメンテナンスが従来の定期メンテナンスに代わってきています。{0}}極低温 ASU の場合、主要なパラメータの傾向管理システムを確立できます。
- 温度傾向: 圧縮機ステージの吐出温度、エキスパンダの入口/出口温度、および主熱交換器の温端温度差の変化に焦点を当てます。
- 圧力傾向: コンプレッサーの段間の圧力降下、精製システムの抵抗、蒸留塔の圧力降下の変化を監視します。{0}
- 振動の傾向: エキスパンダーやコンプレッサーなどの高速回転機器の振動履歴記録を確立します。{0}
パラメータが変化傾向を示している場合は、対策を立てるためにテクニカル分析を開始する必要があります。たとえば、コンプレッサーの段間圧力降下が徐々に増加する場合は、インタークーラーの汚れを示している可能性があるため、オンラインでクリーニングを行うことでシャットダウンを回避できます。-
ターンアラウンドメンテナンスの計画と実行
極低温 ASU は、日々のメンテナンスが適切に行われている場合でも、包括的な検査のために定期的に計画的に停止する必要があります。メンテナンス間隔は、ユニットの動作状態、故障履歴、生産スケジュールを考慮する必要があります。
ターンアラウンドの前に、前の運用サイクル中に特定された問題をレビューし、詳細なメンテナンスタスクのリストを作成する必要があります。主なタスクには、コールドボックス内の配管サポートの検査、バルブシール面の修復、機器の完全な校正、オフライン安全バルブチェックの実行、熱交換器の清掃などが含まれます。
コールドボックスの砂の除去と検査は、大規模なオーバーホール作業です。保護シェルターの建設、十分なパーライト袋の確保、適切な人員の配置など、十分な準備が不可欠です。砂を除去する際は、配管サポートの緩み、冷却ボックスの内部の異常な摩耗、基礎の沈下を注意深く検査してください。パーライトを埋め戻すときは、運転中の局所的な沈下を防ぐために適切な圧縮を確保してください。
故障防止のための管理措置
技術的な対策だけでなく、管理慣行も同様に重要です。
- 設計データ、設置記録、メンテナンス履歴、故障分析レポートを含む包括的な機器ファイルを確立します。このデータは、障害パターンを分析し、予防戦略を開発するための基礎となります。
- オペレーターの能力と勤勉さは、機器のパフォーマンスに直接影響します。機器の原理、一般的な故障診断、および緊急手順に関する技術トレーニングを定期的に実施します。潜在的な問題を見落とさないように、操作中に小さな異常であっても記録することをオペレーターに奨励します。
- スペアパーツの管理は、障害を防止するための重要な要素です。コンプレッサーのベアリング、シール、バルブ ダイヤフラムなどの重要な機器の摩耗しやすい部品の適切な在庫を維持します。-標準以下の部品は故障につながる可能性があるため、スペア部品の品質を確保してください。
極低温空気分離装置のメンテナンスと障害防止は体系的な取り組みであり、技術的手段と管理的手段の両方を組み合わせた統合的なアプローチが必要です。厳格な毎日のメンテナンス、状態に基づいたモニタリング、科学的に計画されたオーバーホール、標準化された管理プロトコルを通じて、故障率を効果的に削減しながら、機器の運用サイクルを大幅に延長できます。-各ユニットは異なる動作特性を持っています。メンテナンス担当者は、基本原則を習得するだけでなく、特定のユニットの実際の動作条件に基づいて戦略を継続的に最適化する必要があります。細部にまで細心の注意を払うことによってのみ、ユニットの安全で安定した動作が保証され、企業の価値創造を最大化することができます。
