現場で長く働いている人なら、窒素発生装置が突然故障することはほとんどないことをご存知でしょう。時間が経つにつれて役に立たなくなるだけです。純度は少し下がります。流量は少し減少します。エネルギー消費はじわじわと増えていきます。複数の問題が積み重なるまで誰もチェックしません。以下は、実際のサービス呼び出し頻度によってソートされたリストです。毛羽立ちはありません。
設定値以下の純度
これは最も一般的な苦情です。オペレーターは純度が 99.5% から 97% に低下しているのを見て、ユニットが壊れていると考えました。ほとんどの場合、そうではありません。
まず次の 2 つのことを確認してください。
- 純度分析装置のプローブは湿気で汚染されていますか? またはゼロドリフトが発生していますか?これは現場では見落とされがちです。
- 入口圧力は0.65～0.8MPaで安定していますか?
両方に問題がない場合は、炭素モレキュラーシーブを調べます。一般的な CMS の寿命は 3 ～ 5 年です。しかし、フロントエンドでの油と水の除去が不十分な場合、ふるいは 1 年以内に故障する可能性があります。吸着塔下部の排気口に手を置きます。湿気を感じたり、油の臭いがする場合は、前処理システムが機能していません。{6}}
順序を修正:
機器を校正します → 乾燥機と精密フィルターをチェックします → 現場で窒素純度計で入口と出口の濃度を比較することにより CMS 吸着能力をテストします → ふるいは最後のステップとしてのみ交換します。
流量は十分だが圧力が使用点に達しない
ユーザーはよく「流量計は正常に見えますが、ツール側に圧力がありません」と言います。通常、これはジェネレーターの問題ではありません。配管とかバルブとかですね。
見落としがちな 2 つのポイント:
- 発電機出口の逆止弁が固着していませんか？引き抜いて吹き飛ばして確認してください。
- 誰かがバッファタンクの下流の圧力調整器の設定を変更しましたか?
実際のケース: 食品包装ラインでは窒素が使用されていました。流量計は正常を示しましたが、シール結果は不良でした。原因はライン内の結露であることが分かりました。窒素は水分を吸収し、パージ効果を失いました。水を抜きました。問題は解決しました。
推奨事項: 発電機の出口から使用場所までの経路全体を確認してください。発電機だけを見つめないでください。
バルブ切換時の鋭い異音やエア漏れ
PSA 発生器は頻繁なバルブ切り替えに依存しています。異常な騒音は通常、空気圧バルブのダイヤフラムの破損やパイロットバルブの排気ポートの詰まりから発生します。
クイックフィールドチェック:
バルブ本体に触れてください。異常な振動を伴う異音の場合は、- ダイヤフラムの破損です。 「シュー」という音が聞こえるだけでバルブが動かない場合は、-パイロットコイルが焼けているか、排気ポートにゴミが詰まっています。
交換時の注意: 破損したダイヤフラムだけを交換しないでください。同じバッチ内のすべてのダイヤフラムをまとめて交換します。粉塵の多い環境では、パイロットバルブの排気ポートにダストキャップを取り付けてください。
消費電力は昨年と比較して 15% 以上増加
工場の所有者はエネルギーを重視しています。コンプレッサーの負荷時間が著しく長くなったにもかかわらず、ガス出力が同じままの場合は、発電機内部の内部抵抗が増加している可能性があります。
最も可能性の高い 2 つの原因:
- CMSパウダリング。黒い粉塵がサイレンサーや配管を詰まらせます。サイレンサーを開けて黒い粉が付着しているか確認してください。
- インレットフィルターの交換期限が過ぎました。圧力降下が高い。
現場データ参照: 50 Nm3/h の発電機では、入口フィルターの圧力降下が 0.02 MPa から 0.08 MPa に上昇すると、コンプレッサーの消費電力が約 12% 増加します。フィルターエレメントを交換すると元に戻ります。
純粋さと流れが不安定に飛び跳ねる
この断続的な問題が最も厄介です。日中は普通。夜は不安定。または、別のマシンが起動するたびにジャンプします。
根本原因: 入口圧力の変動またはユーザー側からの断続的な要求。発電機の制御バルブが十分に速く応答できません。
直接的かつ効果的な修正:
- ジェネレーターの上流にバッファー タンクを追加します。容積はコンプレッサー容量の少なくとも 20% である必要があります。
- タンクを追加できない場合は、純度制御を連続変調から不感帯制御に変更します。たとえば、純度が 97% を下回った場合にのみアラームをトリガーします。頻繁なバルブ調整をやめてください。
タッチスクリーンで頻繁に誤警報が発生する
現場でよくある問題: 発電機は正常に動作しますが、画面には 10 分または 15 分ごとに「純度低下」または「圧力異常」のアラームが表示されます。
おそらくセンサーの問題であり、実際の故障ではありません。
- 圧力センサーのゼロドリフト。電源を入れ直し、ゼロの読み取り値を確認します。
- 純度分析装置のサンプル流量が少なすぎるか、サンプリングラインが部分的に詰まっています。
良い実践例: 最初にセンサーを確認し、次にパラメーターを確認します。多くの人はパラメータを調整することから始めます。それは本当の問題を隠しているだけです。
毎日のメンテナンス リスト - これを壁に貼ってください
- 毎日: 乾燥機の排水が適切に機能していることを確認してください。
- 毎週: 精密フィルターの圧力降下ゲージを確認してください。
- 毎月: 純度とガス排出量を 1 回記録します。動向に注目してください。
- 6 か月ごと: 1 セットのバルブ ダイヤフラムを分解して検査します。
- 2 年ごと: CMS のパフォーマンスをテストし、部分的な交換が必要かどうかを判断します。
窒素発生装置の問題の 80% は、汚れた空気供給、古くなったダイヤフラム、および未校正の機器の 3 つの要因によって発生します。これら 3 つを制御すると、計画外のダウンタイムが少なくとも半分に削減されます。疑問がある場合、Shenger Gas は、発電機を分解する前に、まず空気の質をチェックすることを推奨しています。逆のことはしないでください。
