窒素発生装置の純度が 99% に達しない場合の対処法 - 知識

多くの産業プラントでは、圧力スイング吸着 (PSA) 窒素発生装置の純度が徐々に低下し、99% の設定値に達するのに苦労しています。迅速に対処しないと、下流のプロセスの安定性と製品の品質に直接影響します。ほとんどの純度の問題は、マシン全体を交換する必要はありません。-それらは、いくつかの重要な領域に起因しています。以下は、実際の状況に基づいたステップバイステップのトラブルシューティングガイドです。-

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測定方法の精度を確認する

「純度が 99% 未満」と表示されても、最初に機械の調整を開始しないでください。ご使用の測定器が信頼できるかどうかを確認してください。常磁性酸素分析計、ジルコニア分析計、電気化学センサーなどのフィールドデバイスは、時間の経過とともにドリフトする可能性があります。簡単なチェックには標準ガス (99.99% 窒素など) を使用してください。読み取り値が ±0.5% を超えてずれている場合は、続行する前に機器を校正してください。また、サンプリングポイントを確認してください。-蛇口が出口ラインに近すぎる場合、またはラインに漏れやデッドボリュームがある場合は、空気の侵入により測定値が誤って低下する可能性があります。

破損したカーボンモレキュラーシーブまたは粉末状のカーボンモレキュラーシーブをチェックします

PSA 窒素発生装置の心臓部は炭素分子篩 (CMS) です。窒素純度が徐々に低下し、ガス出力を調整しても役に立たない場合は、CMS が原因である可能性があります。一般的な原因:

1. 上流での油/水の除去が不十分である-オイルミストと水分が吸着器に入り、ふるいの微細孔を覆い、分離効率が低下します。

2. 時間の経過（通常は 3 ～ 5 年）による自然な粉化、サイレンサーまたは均等化バルブの詰まり。

簡単な現場チェック: シャットダウンし、タワーの通気を行い、排水口を開けて黒色の粉末が出てくるかどうかを確認します。目に見える粉末は、ふるいに粉末が付着しており、交換が必要であることを意味します。

バルブシールとタイミングシーケンスを検査する

空気圧バルブやソレノイドバルブのシールリングが摩耗したり、スプールが損傷したりすると、吸着器間のクロストークや不適切な圧力均一化が発生する可能性があります。{0}}マシンはまだ動作しているため、この問題は見落とされがちです。-純度はゆっくりと低下するだけです。鮮明なバルブ切り替え音を聞き、バルブ本体と接続部の周りに石鹸水をかけて気泡を見つけます。また、PLC スイッチングタイミングが手動で変更されたり破損したりした場合 (停電後など)、吸着サイクルが中断される可能性があります。工場出荷時のパラメータと比較し、各ステップを再調整します。

フロントエンドの圧縮空気の品質を確認します。{0}

窒素発生装置の原料は圧縮空気です。コンプレッサーからの空気に露点が高い（水分が過剰）、または油分が過剰に含まれている場合、CMS の寿命は急激に低下します。一般的なシナリオ: 冷凍式エアドライヤまたは乾燥剤式エアドライヤの性能低下、または精密フィルタエレメントの詰まり/損傷。圧縮空気が発生器に入る前に測定します。圧力露点 -40 度以下、残留オイル 0.01 ppm 以下。これらの条件が満たされない場合、新しい CMS であっても再び失敗します。また、入口空気温度が 40 度を超えると、ふるいの動的吸着能力が低下することに注意してください。

ガス出力とバッファーストレージを調整する

一部のサイトでは、生産目標を達成するために、定格流量よりも高い生産量を押し上げています。流量が設計限界を超えると、吸着器内のガス滞留時間が短くなり、純度が低下します。出口流量バルブを 10 ～ 20% 閉じてみて、純度が回復するかどうかを確認します。もしそうなら、あなたは過剰生産を行っています。ベストプラクティス: 銘板定格流量の 90 ～ 100% で実行し、需要の急増を平滑化するために下流側に十分なバッファタンク容量を確保します。

配管内の微小な漏れを探します-

発電機の出口と使用場所の間のパイプ、バルブ、継手に小さな漏れが発生すると、{0}}特に出口が大気圧または負圧になる断続的な使用システムでは-、周囲の空気を吸い込む可能性があります。-漏れ検出器または石鹸水を使用して、すべての接続を確認します。ねじ継手と押し込み接続継手は、経年変化による緩みが最も発生しやすい箇所です。-