調整雰囲気包装用窒素発生装置

調整雰囲気包装 (MAP) では、食品、医薬品、電子部品が腐敗する主な原因は酸素です。不安定なシリンダー供給や液体窒素に依存する代わりに、調整雰囲気包装用の窒素発生装置を包装ラインに直接組み込むことができます。

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製品説明

Shenger Gas では、本当の課題は単なる「窒素の製造」ではないと考えています。乾燥した、圧力が安定した、オイルフリーの食品-窒素を低エネルギーコストで供給します。-以下は、スローガンではなく実際のパラメーターを使用して、これを解決する方法です。

この改質雰囲気包装用窒素発生装置の核となるのは、PSA (圧力スイング吸着) システムです。

吸着ステージ: きれいな圧縮空気が、CMS (カーボンモレキュラーシーブ) で満たされたタワーに入ります。酸素、CO₂、その他の大きな分子はふるいの細孔に閉じ込められます。
窒素出力: 窒素 (分子直径がわずかに小さい) は通過し、MAP マシンに直接送られます。
再生: タワーは自動的に減圧され、閉じ込められたガスを大気中に放出します。 CMS の準備が再び整いました。

膜分離と比較して、PSA テクノロジーは MAP の純度を最大 99.99% まで高めることができ、パッケージの崩壊や脂肪の酸化を排除します。

以下は MAP{0}} 最適化モデルの標準仕様です（カスタム範囲も利用可能）:

注: エネルギーはコンプレッサー入口で測定されます。実際の消費量は純度が高くなるとわずかに増加します。

当社が提供する調整雰囲気包装用の窒素発生装置はすべて、次の基準に従っています。そのため、ヨーロッパまたはアメリカの顧客からの監査に合格できます。

船舶コード: ASME、PED、GB150
電気/危険区域: UL / CE / ATEX (オプション)
食品接触コンプライアンス：窒素出口には脱臭活性炭と0.01μm滅菌ろ過が含まれています。 FDA 21 CFR 178 および EC 1935/2004 に適合します。
信頼性テスト: 出荷前に72時間のMAP負荷シミュレーション(純度および流量のCPK記録)
プロジェクトの実施: 圧縮空気の後処理計算から、{0}}現場での接続-と試運転まで、あらゆる作業を行います。標準リードタイム: 35 日。すでに現場にエアコンプレッサーをお持ちの場合は、窒素発生器＋バッファタンクのみの供給も可能です。

この改質雰囲気包装用窒素発生装置は、次の生産ラインで使用されています。

カスタムオプション: 赤身肉または特殊粉末用の CO₂ ブレンドが必要な場合、インターフェースを予約できます。

実際には機械が欲しいわけではありません。既存の梱包ラインに窒素を供給する方法が必要です。

カスタマイズできるもの:

純度対流量曲線: たとえば、「ピーク流量は 200 L/min、ただし最初の 30 秒で純度が 99% から 99.9% に上昇する場合は OK」と教えてください。吸着タイミングを調整します。
コンパクトまたは奇数のスペース: 垂直、水平、または非標準のノズル方向 – コンテナまたはメザニン。{0}}
スマートモニタリング: 標準 RS485 + オプションの 4G ゲートウェイ。リモートでリアルタイムの純度、露点を確認し、フィルターの交換やふるいの劣化に関するアラートを受け取ります。-
極端な環境: 高温 + 湿度 (東南アジア) または高地 + 低温 (アンデス) - ヒートトレースまたは強化された乾燥コンポーネントを追加します。

-現場での試運転: パッケージャーの残留酸素が 0.5% 以下に安定するまで、弊社のエンジニアが現場に常駐します (または必要に応じて遠隔 AR ガイダンス)。
スペアパーツネットワーク: カーボンモレキュラーシーブ、バルブダイヤフラム、フィルターエレメント – 上海、寧波、またはロサンゼルスの倉庫から 3 日以内に配送されます。
緊急対応: コアコンポーネント (コントローラー、バルブ) の故障の場合、交換品は 24 時間以内に発送されます。
ふるいの交換: CMS の寿命は通常 4 ～ 6 年です。下取りプログラムをご用意しています。-返品された古いふるいには半額のクレジットが適用されます。-強制的にユニット全体を交換する必要はありません。-

Shenger Gas を使用すると、理論上の仕様ではなく、実際の生産条件に基づいて構築された調整雰囲気包装用の窒素発生装置が得られます。光熱費の削減、液体 N₂ の補充不要、測定可能なスペックと信頼できるサービスに裏付けられた完全な監査対応。-

パッケージャーのモデルと目標保存期間を教えてください。 1日以内に純度/フローの提案書をお送りします。