レーザー切断用窒素発生システム
レーザー切断用窒素発生システムは、レーザー切断機に高純度窒素ガスを供給するために使用されるシステムの一種です。レーザー切断は、高出力のレーザービームを使用して、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料を切断または彫刻するプロセスです。
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製品説明
レーザー切断用窒素発生システムレーザー切断機に高純度窒素ガスを供給するために使用されるシステムの一種です。レーザー切断は、高出力レーザービームを使用して、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料を切断または彫刻するプロセスです。窒素ガスは、溶融材料の除去と酸化の防止に役立ち、きれいで滑らかな切断を実現するため、レーザー切断プロセス中に切断ガスとしてよく使用されます。
レーザー切断用窒素発生システムは、通常、PSA (圧力スイング吸着) 窒素発生器、貯蔵タンク、および分配システムで構成されます。PSA 窒素発生器は、吸着技術を使用して圧縮空気から酸素などの他のガスを除去し、高純度の窒素ガスを生成します。その後、窒素ガスはタンクに貯蔵され、パイプラインを通じてレーザー切断機に分配されます。
当社の窒素発生装置の利点
分子ふるいは窒素発生器の最も重要な部分であり、重要な吸着の役割を果たします。当社の圧力スイング吸着窒素製造装置の吸着塔は複合床構造設計を採用しており、炭素分子ふるいの耐用年数を保証し、炭素分子ふるいの窒素製造速度を向上させるという利点があります。
| 浙江盛和ガス | その他 | |
| 1 | アルミナ、ブラウンパッド、モレキュラーシーブなどを適度に分散させた複合ベッド構造を採用。 | 分子ふるいを直接充填したシングルベッド構造。 |
| 2 | 炭素分子ふるいと接触すると、大気圧での圧縮空気の露点は {{0}} 度以下になり、水分含有量はわずか 0.075g/m³ になります。炭素分子ふるいの吸水量は最小限です。 | 炭素分子ふるいと接触すると、大気圧での圧縮空気の露点はわずか-20度程度で、水分含有量は1.07g/m³です。炭素分子ふるいの吸水率は他社の14倍です。 |
| 3 | 炭素分子ふるいを微量の油分や水分による汚染から保護し、吸着性能や機械的強度の低下を防ぎ、炭素分子ふるいの耐用年数を延ばします。 |
炭素分子ふるいは微量の油分や水分によって汚染されやすく、時間の経過とともに吸着性能と機械的強度が低下します。また、過度の水分吸収により粉化や断片化が発生し、耐用年数が短くなります。 |
| 4 | 科学的な構造設計により、気流が炭素分子ふるいに直接影響を及ぼさず、高速衝撃による分子ふるいの粉砕や破損も防止します。 | 直接の空気の流れは炭素分子ふるいに衝突し、容易に粉化や断片化を引き起こします。粉化した炭素粒子はバルブの漏れや詰まりを引き起こし、故障率を高めます。 |
| 5 | 独自の構造設計により、吸着塔内の空気の流量が減少し、炭素分子ふるいの吸着性能が十分に発揮され、窒素純度の向上につながります。99.999%以上の純度の窒素を1ステップで生産できます。 | 空気流速が速いと、炭素分子ふるいの吸着性能が十分に活用されず、窒素純度の向上に重大な影響を及ぼします。単一のステップで 99.999% を超える窒素純度を達成することは困難です。 |
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