コンテナ型PSA酸素発生器

多くの産業運営では、液体酸素やボンベの供給に依存すると、価格変動、配送リードタイム、保管コンプライアンスの管理オーバーヘッドを制御することが困難な変動要因が生じます。{0}コンテナ化された PSA 酸素発生装置は、代替アプローチを提供します。つまり、酸素の利用可能性を外部の物流から切り離し、生産に関する意思決定を施設管理の範囲内に戻すオンサイト発生です。-

動作原理 - 化学物質を消費しない物理的分離

このシステムは、圧力変動吸着 (PSA) 反応速度論に基づいて動作し、さまざまな圧力下で窒素と酸素に対して異なる親和性を示す特殊なゼオライト モレキュラー シーブを利用します。吸着段階では、圧縮空気が充填層を通過し、窒素分子が微細孔構造内に保持され、酸素が生成物の流れとして通過します。減圧すると、捕捉された窒素が大気中に放出され、次のサイクルのためにふるい床が再生されます。 2 つの吸着容器が段階的にオーバーラップして循環し、連続的で中断のない酸素供給を実現します。プロセス全体で消費されるのは電気エネルギーと周囲の空気だけです。-試薬や燃焼はなく、廃棄が必要な廃棄副産物もありません。

性能パラメータ – 標準条件での基準範囲

以下のデータは ISO 標準周囲条件 (20 度、101.3 kPa) に基づいています。実際のフィールドのパフォーマンスは、サイトの標高、吸気湿度、下流の需要プロファイルによって異なります。

運用上の考慮事項 – エンドユーザーの観点から-

施設管理者は通常、4 つの実際的な基準に基づいて現場での発電を評価します。コンテナ化された PSA 酸素発生器は、それぞれに個別のエンジニアリング上の選択肢を使用して対応します。{0}

• 供給の信頼性 – 生産はサードパーティのサプライヤーから完全に独立しています。{0}}近年、多くの施設で生産スケジュールを混乱させてきた道路輸送の遅延、ベンダーの割り当てポリシー、圧力容器の定期検査の義務化などの影響を受けることはありません。{2}}
• 設置面積 – すべての主要コンポーネント{0}}吸着容器、バルブ スキッド、PLC パネル、相互接続配管-は、標準の輸送コンテナの設置面積内に統合されています。このユニットは屋外の準備されたコンクリートパッド上に設置できるため、専用の建物、天井クレーン、特殊な基礎工事は必要ありません。
• 負荷の柔軟性 – 制御システムは、手動またはリモート設定値経由で、定格容量の 40% から 100% までのターンダウンをサポートします。これにより、オフピーク時にコンプレッサー トレインを不必要な全負荷で稼働させることなく、生産現場で毎日または季節の需要変動を追跡できます。-
• メンテナンスへのアクセス – 摩耗しやすいコンポーネントは、空気圧作動のバルブとフィルター エレメントだけです。{0}}モレキュラー シーブの材料は、適切に乾燥され、オイルを含まない供給空気によって保護されていれば、10 運用年を超えて性能を維持できます。-定期的なサービス間隔は週単位ではなく月単位で測定され、酸素システムの専門的な訓練を受けていなくても、一般のプラント保守作業員が実行できます。-

技術仕様とコンプライアンス

制御アーキテクチャは、統合 HMI タッチスクリーンを備えた Siemens S7-1200 または同等の PLC を使用します。継続的な酸素濃度モニタリングは、常磁性センサーまたはジルコニアセンサーによって提供され、純度がユーザー定義のしきい値を下回った場合に可聴アラームをトリガーし、製品ラインを自動的に隔離するインターロック ロジックを備えています。-吸着容器は、ASME セクション VIII または GB/T 150 に従って設計され、最小設計圧力 1.0 MPa で静水圧試験を受けています。プロセス配管は 304 ステンレス鋼または亜鉛メッキ炭素鋼で利用でき、必要な圧力露点と周囲の腐食性に基づいて選択されます。音響性能は 1 メートルで 85 dB(A) 未満で、一般的な産業騒音条例に準拠しています。コンテナの壁には断熱材が組み込まれており、オプションで氷点下の冬季条件用の電気トレース加熱装置と、周囲温度の高い熱帯地域用の蒸発冷却による強制換気装置が備えられています。-

産業用途 – 酸素富化および酸化プロセス

このクラスの装置は、酸素富化空気が燃焼酸化剤、生物学的呼吸源、またはオゾン合成の前駆体として機能するあらゆる場所に適用できます。{0}ガラス溶解、非鉄精錬、セラミック焼成、有害廃棄物の焼却における熱プロセスでは、90～93% の酸素を利用して燃料消費量を削減し、排ガスの損失を減らすことができます。廃水処理では、同じ酸素の流れがオゾン発生器に供給され、キロワット時あたりのオゾン生成量が最大化されます-。新しい施設を構築する場合、コンテナ化されたユニットをターンキー パッケージとしてユーティリティ全体のレイアウトに統合できます。改修プロジェクトの場合、コンテナ形式により設置が簡素化されます。{9}必要なのは給気、電源、生成ガスの接続ポイントのみです。

カスタマイズとエンジニアリングのサポート

各ユニットには、最終的なサイジングの前に、高度補正係数、入口エアコンプレッサーのタイプ（オイルフリーまたは下流濾過によるオイル潤滑-）、凝縮水の排水方法、バッファー レシーバーの容量など、サイト固有のエンジニアリング データが必要です。-当社は、冷凍式乾燥機、凝集フィルタ、微粒子フィルタ、活性炭吸着剤など、空気処理チェーン全体の推奨事項を提供しています-が、単一ブランドのソリューションを強制するものではありません。- P&ID、電気回路図、一般配置図、スペアパーツリストなどのすべての技術文書は、編集可能なデジタル形式で提供され、プラントの DCS または保守管理システムに統合されます。機器の保証は、発送から 18 か月または試運転から 12 か月のいずれか早い方の製造上の欠陥をカバーします。

各ユニットは出荷前に工場で空気圧テスト、ヘリウム漏れ検出、および 72- 時間の連続負荷検証を受けます。 -サイトでの試運転には、インターロック ロジック、純度校正、ドキュメントの引き継ぎが含まれます。リモート診断はお客様が制御する VPN 経由で利用できます。また、モレキュラーシーブのパフォーマンス傾向を追跡して事前通知を行っています。- Shenger Gas は、需要評価とプロセス計算からコンテナ レイアウトの最適化までの全サイクルをサポートします。-サイトの接続には電力、空気、酸素の配管のみが必要です。 -現場での生成を評価するユーザー向けに、事前に結論を設定することなく、データに基づいた-ライフサイクルのコスト見積もりと機器の推奨事項を提供します。また、納入されたすべてのコンテナ化された PSA 酸素生成器の長期リモート サポートとふるいのパフォーマンス追跡も提供します。

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