
水産養殖用 PSA 酸素発生器
適切な溶存酸素レベルを維持することは、集約的な水産養殖における主な操業上の制約です。放流密度、飼料投入量、水温は酸素消費量に直接影響し、供給が中断されると重大な損失が生じる可能性があります。水産養殖用の psa 酸素発生装置は、継続的に現場で高純度酸素の供給源を提供し、液体酸素や高圧シリンダーの供給に依存する必要がなくなります。-
発生原理は圧力スイング吸着です。周囲の空気は圧縮され、炭素モレキュラーシーブが入った容器を通過します。高圧下では、ふるいは窒素分子を優先的に吸着し、酸素が生成物の流れとして通過できるようにします。圧力が低下すると、ふるいは吸着した窒素を放出し、次のサイクルのために再生されます。 2 つの吸着容器が並行して動作し、-1 つは吸着段階で、もう 1 つは再生を行います-。酸素の供給が中断されません。
パフォーマンスパラメータ
| パラメータ | 範囲/値 |
|---|---|
| 酸素純度 | 90% ~ 95% (調整可能) |
| 流量(標準) | 3 – 200 Nm3/h |
| 周囲温度範囲 | 5度~45度 |
| 入口空気圧力要件 | 0.6~0.8MPa |
| 製品ガス露点 | -40度以下 |
| 比消費電力 | 0.35 – 0.45 kWh/Nm3 @ 純度 93% |
水産養殖用 psa 酸素発生装置は、5 度から 45 度の供給空気温度範囲内で動作し、ほとんどの沿岸および内陸の養殖地域をカバーします。エネルギー効率は重要な運用指標です。純度 93% の場合、比消費量は生成される酸素の標準立方メートルあたり 0.35 ~ 0.45 kWh であり、これは小規模から中規模の容量範囲の極低温空気分離に匹敵します。
技術仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 吸着圧力 | 0.6~0.8MPa(ゲージ) |
| 再生方法 | 均圧化 + パージガス |
| 酸素供給圧力 | 0.3~0.5MPa(ブースターオプション) |
| 騒音レベル | 80 dB(A) @ 1 m 以下 |
| 制御システム | HMI タッチスクリーン付き PLC、RS485 通信 |
| エンクロージャの保護 | IP54(標準) |
標準モデルは 3 ~ 200 Nm3/h の流量能力をカバーしており、小規模要件と大規模要件の両方に対応できるエンジニアリング適応が可能です。このシステムは変動する需要に対応します。エネルギーを節約するために低負荷期間中に酸素純度を下げることも、生物学的酸素需要がピークに達する給餌前に酸素純度を高めることもできます。-
産業用途のコンテキスト
この装置は、1 日あたりの酸素消費量が 100 立方メートルを超える産業用水産養殖環境-、池、水路、循環水産養殖システム(RAS)を対象としています。医療機器や家庭用電化製品ではありません。水産養殖用の psa 酸素発生装置には、エビや海産魚の養殖に典型的な塩分や湿気の多い条件に適したステンレス鋼パイプ、頑丈な空気圧バルブ、耐食性コーティングなどの工業用グレードの材料が採用されています。{{4}
カスタマイズと技術的考慮事項
サイト固有の要因はシステム設計に影響します。{0}高度、平均周囲温度、湿度、毎日の酸素要求量のプロファイルは、エンジニアリング段階で評価されます。オプションの機能には、酸素ブースター コンプレッサー、データ ロギングによるリモート モニタリング、溶存酸素センサーと連動した自動開始停止制御などがあります。{3}}
運用上の観点から見ると、カーボンモレキュラーシーブは通常、適切な供給空気条件下で 5 ~ 8 年間有効な性能を維持します。シーブの早期劣化の最も一般的な原因は、供給空気の前処理が不十分であることです。-水分と油蒸気によりシーブの吸着能力が永久に低下します。標準的な方法として、発電機の上流に冷凍式エアドライヤーと凝集フィルターを設置することが推奨されます。
酸素濃度は魚の食欲と飼料転換率に直接影響します。通常、純度が 1% 低下すると、同じ溶存酸素レベルを維持するために約 2% の追加ブロワー エネルギーが必要となるため、定期的な純度検証は価値のある動作チェックとなります。
供給範囲と設置場所の要件
1. 標準供給範囲
酸素発生器のスキッド、PLC コントロール パネル、システム内の相互接続配管、および初期起動時の現場での試運転監視。{0}}
2. 基礎要件
機器周囲の適切な排水と十分な換気を備えた、水平なコンクリート床。
3. ユーティリティの要件
- 圧縮空気: 油分と粒子レベルがモレキュラーシーブ操作の入口仕様を満たす、指定された圧力と流量の清浄な乾燥空気。
- 電源: 安定した周波数と許容可能な変動耐性を備えた、制御システムの電圧と一致する電源。
4. メンテナンススケジュール
インレットフィルターは 500 稼働時間ごとに交換します。 8,000時間での空気圧バルブ検査。供給空気の質と運転履歴に応じて、5 年時点でのふるい床の性能評価を行います。
Shenger Gas は、産業用ガス分離装置のエンジニアリングと製造を専門としています。同社の技術範囲は、標準化されたスキッド製造ではなく用途固有の設計に重点を置き、酸素と窒素を生成する PSA および膜システムをカバーしています。{1}エンジニアリング サポートには、現場調査、システムの寸法決定、設置の監督、およびリモート診断が含まれます。各納品には包括的な文書パッケージが付属しており、技術的な問い合わせには営業時間内に対応します。






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