ビール醸造用窒素発生装置

酸素はビールの風味を台無しにします。それは意見ではありません。それは基本的な醸造物理学です。

冷麦汁のエアレーション（実際に酸素が必要な場合のみ）から、発酵槽のブランケット、ラインのパージ、充填前のフラッシングまで、ガスが使用されるあらゆる場所で酸素は汚染物質です。-液体窒素は機能しますが、価格の変動、バッチごとの純度の不確実性、供給中断の現実的なリスクなどのコストがかかります。発酵槽は待ってくれません。

そのため、-中規模のビール醸造所はオンサイト生成に移行しています。-施設にビール醸造用の窒素発生装置を設置すると、ベースラインとしてガスコストが 60 ～ 70% 削減されます。さらに重要なことは、あなた自身が純粋さを見ることができるということです。

PSAが発酵リズムにどのように適応するか

デュアルタワー圧力スイング吸着を使用しています。-膜ではありません。極低温ではありません。

カーボンモレキュラーシーブは、圧力下で酸素、水分、残留 CO₂ を吸着します - 窒素は通過します。圧力を解放し、不純物を脱離させて排出します。 2 つの塔が交互に配置され、連続的に窒素が排出されます。

ほとんどの産業用発電機は固定サイクルでスイッチを入れます。しかし、発酵需要は安定したものではなく、炭酸化中は瞬間的に高い流量が発生し、密閉タンク保持中はわずかに増加するだけです。-。固定サイクルでは、低流量時の圧力差の低下や純度の変動が発生します。バルブ制御に流量予測バッファ ロジックを追加しました。-

純度と流量: 計算ではなく測定

醸造用窒素の場合、重要なのは「可能な最大値は何か」ではなく、使用サイクル全体を通じて純度が安定しているかどうかです-。

ビール醸造用の窒素発生装置については、次の 3 つの標準動作点を定義します。

1. 標準保護: 純度 99.5% ～ 99.9%、流量 2 ～ 50 Nm3/h (1 ～ 50 トンの発酵槽に適合)

2. ブランケット/充填パージ: 純度 99.0% ～ 99.5%、ピーク需要の 1.2 倍の流量サイズ

3. 低酸素プロセス: 最大 99.99% - には、標準ではない微細な脱酸素モジュールが必要です

すべての流量値は出口から 1 メートルで測定されます。理論値はパンフレット用です。私たちはそれらの書類に同意書には署名しません。同じ純度の場合、窒素単位あたりの圧縮空気消費量は業界平均より 8 ～ 10% 低くなります。以下のエネルギー表を参照してください。

温度と現場の条件

醸造所は夏は暑く、冬は寒いです。それは設計上の欠陥ではありません - それが現実です。

入口空気: 0 ～ 45 度 (冷却後の周囲圧縮空気)

周囲温度: 5 ～ 50 度

標準：

自動入口加熱（コールドスタート用）

強制空冷シュラウド（高温時の定格低下なし）-

差し込むと動きます。 「屋内の理想的な環境のみ」という免責条項はありません - これらは責任を回避するために書かれたものであり、醸造所の経営を支援するためのものではありません。

エネルギー: 隠れたコスト

醸造マージンは薄い。ガス-関連の電力消費は見落とされています。

ビール醸造用の 10 Nm3/h、純度 99.5% の窒素発生装置を参考として使用:

年間 8,000 時間稼働すると、約 1,100 ～ 1,650 米ドル (0.11 ドル/kWh で) の電力節約になります。大したお金ではありませんが、捨てるべきお金でもありません。

技術仕様（標準）

型番：SNB-10P（醸造バージョン）

出力: 10 Nm3/h @ 99.5%

出口圧力: 4 ～ 8 bar、調整可能

露点: -40 度以下 (大気、液体の水のキャリーオーバーなし)

微粒子：0.01μm以下（除菌フィルター使用時）

制御: PLC 全自動 + リモートスタート/ストップドライ接点

保護: IP54 (防沫性、洗浄ゾーンに適しています)

醸造チェーンのどこに適合するか

実際の窒素使用ポイント:

1. 発酵槽ブランケット - は真空引きを防ぎ、空気の侵入を防ぎます

2. 麦汁エアレーション前のラインパージ - 酵母ピッチング前に残留酸素を押し出す

3. 炭酸ブレンド - 窒素スタウトには特定の N₂/CO₂ 比が必要です

4. 明るいビールタンクトップカバー-不活性ガス層で長期保存可能-

5. フィラーボウルの加圧 - 等圧充填、泡が少ない

使用例がリストに記載されていない場合は、- 窒素によるドライホップ保護、またはフィルター膜の逆洗 - を使用して、必要な内容を入力してください。それらは以前にも行われています。

納品: 4 つのマイルストーン

1. プロセス確認 (3 日間) - タンク容量、ピーク流量、圧力。あなたが提供します。 P&ID とエネルギー スプレッドシートを返します。

2.-出荷前の検収（15 ～ 20 営業日）- 現場またはビデオで純度と流れのテストを-目撃します。

3. -現場での設置と試運転（1 ～ 2 日）- テスト ロガー、レポート。

4. 試運転同行 (3 交代) - 承認したら出発します。

付属の試運転が標準です。プレミアムサービスではありません。

カスタマイズ: 標準モデルではできない 3 つのこと

バッチが異なれば、ビールのスタイルも異なります - 窒素要件も異なります。

1. 二重純度 - には 99.9% と 99.99% の両方が必要ですか?サイドストリームの微細脱酸素塔を追加します。- 1 つのユニット、2 つのグレード。

2. 小さなスキッド + バッファー タンク - のピーク需要は 4 時間の充填時間帯のみですか?大きなユニットにお金を使いすぎないでください。

3. ガス混合 - 70% N₂ / 30% CO₂。スタティックミキサーと比例バルブを追加します。

窒素の生成について理解する必要はありません。醸造方法を教えてください。

サービス: 契約書に記載されている 2 つの事項

1. 応答 - 障害通知を受信しました。 2 時間以内のリモート診断 (PLC には 4G が組み込まれており、ログは自動的にアップロードされます)。 -現場で必要ですか?国内の場合は 48 時間。

2. スペアパーツ - モレキュラーシーブ。説明書に従って使用してください。 3年以内に純度が0.5％以上低下？無料で補充または交換いたします。お客様側からの油汚れは含まれておりません。

圧縮空気の品質によって、発電機の寿命が決まります。上流のコンプレッサーの油分と水分の除去をチェックし、そのコンプレッサーが当社製でない場合でも、- の修正が必要な箇所をお知らせします。

アプリケーションの作成についてもう 1 つ

ビール醸造用のすべての窒素発生装置は、発酵槽の圧力変動をシミュレートする動的なガス消費プラットフォームでエージングされます。静電気保持試験ではありません。静的テストでは問題は検出されません。

非常に低い需要の場合 (<0.5 Nm³/h), we'll tell you to use bottled nitrogen. Pushing an unsuitable unit makes no sense.

Shenger Gas は、醸造プロセスに関するあらゆるバルブ、分子ふるいベッド、制御ロジックを設計しています。ビールラインのオンサイト窒素ソリューションを評価している場合は、先月のガス使用量記録または発酵槽パラメータシートをご持参ください。- Excel のエネルギー比較表と工場テストのビデオが提供されます。

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